潤滑脂抗水性測定儀怎么檢測潤滑脂的？

1、在通電之前應(yīng)對儀器接線進行檢查，接線不能出錯。

2、所有的開關(guān)都應(yīng)處在OFF狀態(tài)。

3、用六角扳手拆開水浴槽左側(cè)的皮帶軸承外殼，向稱重過的球軸承內(nèi)裝填潤滑脂試樣（規(guī)格見標準），然后鎖定，再安裝好外殼。

4、向水浴槽內(nèi)注入約750ml蒸餾水，水位最好不要超過浴槽內(nèi)的檔板。此時將我公司配備的金屬擋板放在軸承套上，目的是先不要讓水噴射在軸承套上。

5、此時，打開電源開關(guān)，溫控儀進入顯示狀態(tài)，設(shè)置溫控儀面板上的設(shè)定值SV到所需試驗溫度，打開水泵開頭，進行浴內(nèi)循環(huán)，使水溫均勻。

6、當浴內(nèi)溫度達到規(guī)定溫度時，再打開電機開頭，使軸承運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)流量計進行微調(diào)，將流量計始終保持在300ml左右，“水流調(diào)節(jié)"旋鈕可進行粗調(diào)。（

7、流量調(diào)好后，打開計時開關(guān)開始計時。

8、向稱重過的球軸承內(nèi)裝填4.00g士0.05g潤滑脂試樣，將球軸承及稱重過的防護板裝人軸承套內(nèi)，并將此部件裝在貯水槽的軸套架上。記錄球軸承、防護板和潤滑脂的質(zhì)量，精確至0.01G。

9、 向貯水槽內(nèi)注入不少于750mL的蒸餾水，但要保持水而低于軸承套，先不要使球軸承運轉(zhuǎn)。此時在毛細管噴射口上接一段橡皮管或加一塊金屬擋板，使水不噴射在軸承套上，啟動水循環(huán)泵，控制水溫達到所需試驗溫度，如果試驗是在較高溫度(79±2℃)下進行，需要通過預(yù)先選擇的熱源加熱，使水達到規(guī)定溫度.如果該裝置是一個馬達同時帶動水泵和試驗球軸承，在預(yù)熱時間內(nèi)把試驗球軸承傳動軸皮帶輪上的皮帶取下

10、水溫達到規(guī)定溫度時，把橡皮管接到玻璃量筒內(nèi)，調(diào)節(jié)旁通閥門使水流速為5mI/S士0.5mI/S用計時器記錄10S期間，液體流人量筒的體積，以測定流速。從毛細管噴射口上取下橡皮管，并調(diào)節(jié)水噴射位置，使水束剛好噴射在軸承殼開縫處以上6nm的軸承防護板上。

11、開動馬達，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)60min±5min

12、關(guān)閉馬達和加熱器，取下試驗球軸承和防護板，并將它們放在已稱量過的表面皿上將防護板和球軸承分開，并將其內(nèi)表面朝上，使?jié)駶櫥┞对诳諝庵小?/p>

13、將球軸承和防護板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室溫，然后稱重，測定潤滑脂的損失量、精確至0.01G留在防護板上的潤滑脂及在干燥期間漏失在表面皿上的潤滑脂，不應(yīng)算作水淋損失量。

注：含低粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂由于干燥過程中潤滑油蒸發(fā)，可能導(dǎo)致某些質(zhì)量損失。含有高粘度油的潤滑脂干燥溫度增加到93℃ 士3℃ ，以便在規(guī)定期間除去水分

14、應(yīng)按8.1條一8.6條進行重復(fù)試驗。